Кварцевый агломерат

Кварцевый агломерат - это очень прочный искусственный камень. По шкале Мооса твердость кварцевого агломерата соответствует 7 баллам (в то время как гранит - очень прочный природный камень – только 6-6,9, мрамор – от 3,5 до 5). Даже если вы с нажимом проведете по вашей столешнице из кварцевого агломерата кухонным ножом - останется лишь след в виде микроскопического слоя металла от ножа, но не царапина. Поцарапать агломерат бытовыми предметами достаточно проблематично!

Состав

  • натуральный кварц — 92-93%,
  • полиэфирная смола — 6%;
  • окрашивающие пигменты, декоративные добавки: перламутр, стекло, зеркало, и др. - 1-2%.

 

Кварцевый камень PlazaStone

Компания PlazaStone расположена в Московской области осуществляет свою деятельность с 2007 года. Завод оснащен оборудованием итальянской компании Bretonstone - самым передовым оборудованием для производства премиальных композитных материалов.

Что такое кварцевый агломерат?

Агломерированным камнем (агломератом, кварцевым агломератом, кварцевым камнем) в строительстве, в области отделочных материалов, называют материалы, состоящие из инертного (не взаимодействующего ни с чем) наполнителя и связующего вещества, производимые методом вакуумного или обычного вибропрессования. Наполнителем может быть любая измельчённая горная либо осадочная порода. Связующее вещество – органические смолы. Кварцевый агломерат является камнем в прямом смысле этого слова, в отличие от акрилового камня (Кориан, Старон). Агломерат имеет натуральный вид присущий камню, с его естественным блеском полированным видом и плотностью фактуры, в отличие от «пластмассового» вида акрилового камня (Кориана, Старона). По той же причине агломерат имеет гораздо более разнообразный набор фактур по сравнению с другими видами искусственного камня, хотя и уступает по богатству выбора текстур мрамору и граниту. Агломерат устойчив к механическим повреждениям, истиранию, его практически невозможно поцарапать. У агломерата плотность выше, чем у натурального камня. Агломерат, термоустойчив (одно из главных отличий от других видов искусственного камня). Он не боится ни мороза, ни горячих кастрюль. Агломерат абсолютно не гигроскопичен, поэтому изделие из кварцевого агломерата не впитает в себя жидкости, которые могут быть на него пролиты (чай, кофе, вино, соки и т.д.). Столешница, подоконник, стол, либо любой другой элемент интерьера из агломерата не перестанут Вас радовать своим внешним видом на протяжении всего срока эксплуатации.

Технология производства

В производстве кварцевого камня в качестве основного материала используется чистый кварц, дроблённый в крошку, промытый, высушенный и рассортированный по фракциям разных размеров. Кварц для производства поставляется в основном с месторождений в России, Индии, Турции. В зависимости от необходимости получить ту или иную цветовую гамму и текстуру поверхности, кварцевая крошка в определенных пропорциях перемешивается между собой и с колерующими пигментами. В полученную смесь добавляется связующее вещество- полиэфирная смола, являющаяся связующим веществом, далее используются минеральные пигменты и химические продукты мировых лидеров - Bayer, Dupont, DSM и др.

После перемешивания смеси, в неё добавляется кварцевая пудра, в точно рассчитанном количестве. Добавление кварцевой пудры позволяет избежать образования микропустот при вибропрессовании. Смесь, полученная в результате, практически сухая на ощупь, так как на 92-93% состоит из разнофракционного кварца и кварцевой пудры.

Смесь выкладывается в пресс-форму и помещается в вакуумный вибропресс, где в результате взаимодействия прессования с вибрацией и откачивания воздуха – получается гомогенизированная смесь очень высокой плотности. Далее пресс-форма со смесью помещается в полимеризационную камеру, где нагревается до температуры запуска реакции полимеризации полиэфирной смолы, после прекращения которой, плита извлекается из формы и поступает на линию охлаждения.

После охлаждения плита (слэб) перемещается на линию калибровки, шлифовки и полировки, где происходит обработка плиты алмазным инструментом . Производство полностью автоматизированно и представляет собой конвейер, управляемый несколькими операторами.

Чем твёрже порода, из которой изготовлен инертный наполнитель, тем прочнее получается конечный продукт. Откачивание воздуха из пресса в сочетании с вибрацией полностью устраняет пористость конечного продукта. Использование смол позволяет создать продукт, обладающий высокой плотностью и прочностью, и не подверженный влиянию агрессивных сред, а так же превосходящий по своим свойствам все известные природные минералы. Для придания материалам декоративных свойств, связующее вещество окрашивается пигментами, а в состав инертного наполнителя могут входить декоративные добавки.

ООО "Голден Стоун"

Республика Беларусь, Брестская область
225209, г. Берёза, ул. Ленина, 66, офис 430

МТС: +375 29 705 11 80   Velc: +375 44 782 59 07
МТС: +375 29 537 18 38   т/ф: +375 1643 2 37 98